消除塑料模具制品飛邊的解決方法

一.

產生飛邊的原因

1 - 1：射出壓力太高

1 - 2：注射機的偏移

1 - 3：鎖摸力不足 

1 - 4：模具分型面（PL）滑動面不配合。

二.

相關聯的知識

2 - 1：消除制品的飛邊一般以修理模具為原則，因成形條件設定不好而一時出現 的

飛邊，應采用降低料筒溫度。降低模具溫度，下降射出速度使材料流動性降低 的方

向設定參數。但是，用這種應注意到會引起制品內部內應力的殘留。

2 - 2：模具的分型面PL,滑動的配合面，脫模銷，墊塊等等。構成了模具的各 種槽

間的間隙，若材料的流人就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向。

三.

解決的方法

3 - 1 ：即時：降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度。

3 - 2 ：短期的：對模具發生飛邊的面進行研磨。

3 - 3 ：長期的：模具使用硬質鋼的材料。

四.

由于材料的差異

4 - 1：因流動性好的材料也就容易產生飛邊，所以模具分型面要做得嚴密。

4 - 2：結晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴密。

PS：應注意，對模具加過大的壓力也會產生飛邊， 分型面之間，夾人異物既損 傷

模具，又會產生飛邊。

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