關于模具常見問題的分析和對策

一.毛邊 
 
   原因：1 - 1：下料吃單邊嚴重，間隙小一邊擠出毛邊. 
 
             1 - 2：刀口，沖子鈍化磨損. 
 
對策：   1 - 1：修正下料間隙. 

             1 - 2：研磨刀口沖子. 
 


二.毛頭 
 
  原因：2 - 1：刀口.沖子崩. 
 
            2 - 2：模具設計兩次沖切，第二次沖切時會擠出毛頭.
 
   對策：2 - 1：研磨或更換刀口沖子. 
        2 - 2：短期對策：1.研磨刀口沖子.2.修正下料間隙.        長期對策：設變下料工序，將二次下料改為一次下料. 
 

  三.壓傷 
 
     原因：3 - 1：模仁高出模面. 

                3 - 2：模具內有銅屑. 

                3 - 3：模具擠料造成沖子或刀口崩角而傷及模面 




對策：3 - 1：將高出模面的模仁用銅棒敲回模面.

           3 - 2：可將沖程升起，用氣槍清除模具內的銅屑. 

           3 - 3：可用油石或砂紙將模面拋平

四.粉屑 
 
   原因：4 - 1 ：刀口沖子崩角造成毛頭，沖打時拍掉，模具內出現粉屑.

              4 - 2：料條壓延嚴重，定位針插傷圓孔出現粉屑 
 
              4 - 3：COIN出粉屑.



   對策：4 - 1：研磨或更換刀口沖子. 
 
              4 - 2：模具保養，檢查模具鑲件.入塊有無高出模面.

              4 - 3：修正COIN位置.生產一段時間要用氣槍清理模具.觀察COIN有無磨損，有無必要更換.. 
五. 跳屑 
 
原因：5 - 1：沖子高度不夠.  

          5 - 2：刀口下料簡單. 

          5 - 3：刀口裝入框口過松.

          5 - 4：沖子磨損嚴重. 

 
   對策：5 - 1：將沖子高度墊高露出剝料板至少1.5T高度. 
             5 - 2：被復刀口.

             5 - 3：將刀口逼緊 
             5 - 4：更換沖子.（此現象多為圓形下料） 


 
六：銅絲 
 
   原因：6-1：下料間隙吃單邊. 
 
        6 - 2：COIN位置不正. 

         6 - 3：下料時無壓料，翻轉嚴重.

6 - 4：刀口，沖子鈍化磨損嚴重. 

6 - 5：鑲件工作面末倒角. 
 
對策：6 - 1：合模，抓準沖切間隙. 

6 - 2：修正COIN位置. 

 6 - 3：刀口研磨標準，鑲件標準預壓.

6 - 4：研磨刀口，沖子. 

 6 - 5：所有鑲件，剝料板的工作面需倒角. 

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